数控机床故障诊断技术

1 (p1): 0 绪论
1 (p2): 0.1 数控机床故障诊断的意义及作用
2 (p3): 0.2 数控机床故障诊断及维修的主要内容
4 (p4): 0.3 数控机床故障诊断技术的形成及发展
4 (p5): 0.3.1 初期阶段
4 (p6): 0.3.2 迅速发展阶段
5 (p7): 0.3.3 智能集成阶段
7 (p8): 1 数控机床故障诊断的基本知识
7 (p9): 1.1 数控机床故障的基本概念
7 (p10): 1.1.1 数控机床故障的特点
8 (p11): 1.1.2 数控机床维修技术指标
8 (p12): 1.1.3 常见故障分类
10 (p13): 1.2 故障诊断流程
10 (p14): 1.2.1 故障现场调查
11 (p15): 1.2.2 故障信息的整理和分析
15 (p16): 1.2.3 故障诊断与排除
15 (p17): 1.2.4 经验总结和记录
16 (p18): 1.3 数控系统故障的检查方法
16 (p19): 1.3.1 数控系统的自诊断
19 (p20): 1.3.2 其他常见故障检查方法
21 (p21): 1.4 现场维修的实施和注意事项
21 (p22): 1.4.1 现代数控系统维修工作的基本条件
22 (p23): 1.4.2 现场维修的基本原则
23 (p24): 1.4.3 现场维修的实施
27 (p25): 本章小结
27 (p26): 思考题
28 (p27): 2 数控机床典型结构及其故障诊断
28 (p28): 2.1 数控机床主传动
28 (p29): 2.1.1 主传动变换方式
30 (p30): 2.1.2 主轴组件
33 (p31): 2.1.3 主传动链的常见故障诊断
34 (p32): 2.1.4 主传动链的维护
35 (p33): 2.1.5 主轴部件的维护
36 (p34): 2.2 数控机床进给传动
36 (p35): 2.2.1 机床的进给方式及要求
37 (p36): 2.2.2 滚珠丝杠螺母副的结构
39 (p37): 2.2.3 滚珠丝杠螺母副的维护及故障诊断
40 (p38): 2.2.4 机床导轨的结构
42 (p39): 2.2.5 机床导轨的维护及故障
45 (p40): 2.3 自动换刀装置的结构及故障诊断
45 (p41): 2.3.1 自动换刀装置的形式
49 (p42): 2.3.2 刀库形式（tool library mode）
51 (p43): 2.3.3 加工中心的换刀方式
53 (p44): 2.3.4 换刀装置故障诊断
54 (p45): 2.4 液压和气动系统及故障诊断
54 (p46): 2.4.1 液压和气动系统
55 (p47): 2.4.2 液压系统的故障及维修
58 (p48): 2.4.3 气动系统的故障及维修
60 (p49): 本章小结
60 (p50): 思考题
62 (p51): 3 数控系统及其故障诊断
62 (p52): 3.1 概述
62 (p53): 3.1.1 数控系统的技术性能指标
63 (p54): 3.1.2 数控系统设计开发规范和标准
64 (p55): 3.1.3 数控系统的发展
65 (p56): 3.2 数控系统的基本组成
65 (p57): 3.2.1 数控系统的组成
66 (p58): 3.2.2 数控系统的工作过程
67 (p59): 3.2.3 数控系统的功能和优点
70 (p60): 3.3 典型数控系统的结构及其故障诊断
70 (p61): 3.3.1 CNC的硬件结构
73 (p62): 3.3.2 数控系统的硬件故障诊断
79 (p63): 3.3.3 数控系统的软件结构
80 (p64): 3.3.4 数控系统的软件故障诊断
82 (p65): 3.4 利用数控机床参数诊断故障
83 (p66): 3.4.1 数控机床的参数
83 (p67): 3.4.2 数控机床的参数故障及诊断
84 (p68): 3.4.3 参数故障的诊断与维修实例
87 (p69): 3.5 可编程序控制器的应用
87 (p70): 3.5.1 PLC的基本组成和作用
88 (p71): 3.5.2 PLC对继电器控制系统的仿真
89 (p72): 3.5.3 PLC的工作原理和工作方式
90 (p73): 3.5.4 PLC控制I/O延迟响应
92 (p74): 3.5.5 数控机床中的PLC数据处理功能
93 (p75): 3.5.6 数控机床中PLC故障的表现形式
94 (p76): 3.5.7 数控机床中PLC故障诊断的方法
98 (p77): 本章小结
98 (p78): 思考题
100 (p79): 4 数控机床伺服系统及其故障诊断
100…